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2020年6月29日淄博亚搏关于拟对建项目环境影响评价文件作出审批意见的公示

发布日期: 2019-06-29 16:25:05 浏览次数: 字体: [ ]

根据亚搏项目环境影响评价审批程序的有关规定,经审议,亚搏拟对以下亚搏项目环境影响评价文件作出审批意见。为保证审批意见的严肃性和公正性,现将各亚搏项目环境影响评价文件的基本情况予以公示。 

公示时间: 20200629—202007035个工作日) 

  通讯地址: 淄博市行政亚搏中心生态环境窗口(张店区西四119号) 

  联系电话: 2306856

电子邮箱: zbshbjxzxkk@zb.shandong.cn

听证权利告知: 依据《中华人民共和国行政许可法》,自公示起五日内申请人、利害关系人可对以下拟作出的亚搏项目环境影响评价文件批复决定要求听证。 

一、 拟批准的亚搏项目环境影响报告书

序号

项目

名称

亚搏

地点

亚搏

单位

环境影响评价机构

项目

概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参

与情况

备注

1

淄博飞源化工有限公司10万吨/年甘油法环氧氯丙烷项目环境影响报告书

高青化工产业园

淄博飞源化工有限公司

山东海美项目咨询有限公司

项目拟投资16400万元,其中环保投资2710万元,占总投资的16.52%。

本次亚搏内容主要包括在淄博市淄博飞源化工有限公司西厂区西北侧,利用公司副产氯化氢、外购甘油为原料,采用氯醇化、环化方式生产环氧氯丙烷。项目建成后,新增环氧氯丙烷产能10万吨/年,氯化钙11.1万吨/年(二水氯化钙产能3万吨/年,液体氯化钙15.2万吨/年,折合固体氯化钙11.1万吨/年)。

 

(一)施工期间要对各扬尘点定期洒水,施工场地要设置围挡,粉状物料等要集中存放并进行棚盖,并设置围挡防止雨水冲刷造成污染。运输车辆不得超载、进入施工场地要限速行驶,运输土方过程中要采取蓬盖及冲洗轮胎、挡板等措施,防止土料散落引发扬尘,并及时对路面进行清扫、洒水。

(二)项目废水主要包括多效蒸发污凝水、设备及地面冲洗水、污水处理站废气碱喷淋废水、生活污水、前期雨水以及循环冷却排污水。循环冷却系统排污水依托现有中水站处理后回用于循环冷却系统补水。其他废水进入项目新建污水处理站预处理,污水处理站设计处理规模为10m3/h,采用“LBQ-好氧技术+次钠催化深度氧化技术”处理工艺。项目外排废水执行《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)表1、《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表1间接排放标准及区域污水处理厂进水水质要求。外排废水排入淄博南岳水务有限公司污水处理厂进一步处理后排入支脉河。项目废水不直接排入地表水体,对周围环境影响较小。在严格落实防渗措施的条件下,本项目对地下水环境影响较小。

为满足氯化钙作为副产品要求,项目环化液采用臭氧催化氧化+深度氧化工艺进行预处理。环化液经预处理后水质须满足《含钙废液处理处置方法》(HG/T5546-2019)相关要求。

(三)本项目有组织排放源主要为生石灰仓顶粉尘(P1)、活性炭吸附装置有机废气(P2)、污水处理站废气(P3)。

项目生产过程中生石灰因物料上料、输送等会有少量的粉尘产生,通过收集管线进入统一布袋除尘处理。生石灰仓顶粉尘经布袋除尘处理后,经1根15m高排气筒排放(P1)。废气中颗粒物排放浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1重点控制区标准(10mg/m3)。

项目设置1套吸附脱附装置,该装置设置2座活性炭吸附塔切换运行,吸附介质采用活性炭纤维。活性炭装置主要处理装置区工艺废气以及环氧氯丙烷装车产生的装车废气。有机废气进入活性炭吸附塔,活性炭吸附废气中的环氧氯丙烷等有机物,吸附后废气经20m高排气筒排放(P2)。废气中环氧氯丙烷、VOCs排放浓度执行《挥发性有机物排放标准 第 6 部分: 有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表1及表2相关标准(VOCs60mg/m3、环氧氯丙烷10mg/m3)。

本项目新建污水处理站采取全部封闭,废气经收集后采用喷淋塔(碱洗)+活性炭吸附进行处理,处理后的废气经15m高排气筒排放(P3)。本项目污水站气体经废气治理设施净化后VOCs浓度及速率执行《有机化工企业污水处理厂(站)挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》(DB37/3161-2018)相关要求。

本项目无组织废气主要为装置区、储罐区以及污水处理站无组织挥发废气,主要污染物包括VOCs、HCl等。需加强管理、采用密闭输送方式、定期进行LDAR泄漏检测与修复。HCl厂界浓度执行《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)表7标准, VOCs厂界浓度执行《挥发性有机物排放标准 第6部分: 有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表3标准。

(四)固体废弃物实施分类管理和妥善处理处置工作。按固体废物资源化、减量化、无害化原则,分类收集、妥善安全处置固体废物。项目运营期间危险废物主要包括:

R32装置脱氟剂、R125装置脱氟剂、二氯丙醇精馏塔重组分、氯化钙工序滤渣、活性炭吸附装置废活性炭、钙液处置废活性炭、污水处理站废活性炭以及剩余污泥等,危险废物须委托有资质单位处置,并按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单的相关规定进行储存,固废转移建立完善的记录台帐,严格执行《危险废物转移联单管理办法》;生活垃圾由环卫部门垃圾清运处理。

(五)合理布局,优先选用低噪声先进设备,对高噪声设备要采取减振、隔声等措施,营运期厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3标准。

(六)加强环境风险防范措施。根据环境风险评价、环境应急预案和厂区实际现状,熟练掌握厂区的所有风险源及相应的应急措施,在风险源安装预警和监测装置,亚搏相配套的事故应急设施,配备应急物资、设备,在非事故状态下不得占用,并定期进行维修保养;每年定期举行应急演练;加强环境风险管理,对风险评价实行动态管理,保证事故发生时立即进入应急状态,确保环境安全。

(七)加强环保宣传教育,制定环保管理制度,设置环保宣传栏;按有关要求规范设置环保图形标志、环保治理设施标示牌。

(八)积极开展公众参与。在工程施工和运营过程中,应建立通畅的公众参与平台。定期发布企业环境信息,主动接受社会监督。

(九)该项目建成后,该项目主要污染物排放量应控制在该项目确认的总量控制指标之内,并严格按照《排污许可管理办法(试行)》及《排污许可分类管理名录》等相关要求,做好排污许可证的申请、变更工作。

企业已自行开展公众参与。


2

淄博飞源化工有限公司年产3000吨三氟氯乙烯(CTFE)单体项目环境影响报告书

高青化工产业园

淄博飞源化工有限公司

山东海美项目咨询有限公司

项目拟投资8000万元,其中环保投资71万元,占总投资的0.89%。

本次亚搏内容主要包括

3000t/a三氟氯乙烯(CTFE)装置及配套的制冷站、成品仓库,

其他公辅设施主要依托现有工程

(一)施工期间要对各扬尘点定期洒水,施工场地要设置围挡,粉状物料等要集中存放并进行棚盖,并设置围挡防止雨水冲刷造成污染。运输车辆不得超载、进入施工场地要限速行驶,运输土方过程中要采取蓬盖及冲洗轮胎、挡板等措施,防止土料散落引发扬尘,并及时对路面进行清扫、洒水。

(二)本项目废水包括CTFE装置碱洗槽碱洗废水、尾气吸收碱洗废水、废催化剂处理压滤废水、地面冲洗水、循环冷却排污水、前期雨水及生活污水。CTFE装置碱洗槽废水、尾气吸收碱洗废水及废催化剂处理压滤废水进入絮凝沉淀除氟后进入MVR系统进行脱盐处理,MVR系统冷凝水与循环冷却系统排污水一同去中水站处理后回用于循环冷却系统补水。地面冲洗水、前期雨水、生活污水进入污水站生化处理工段,经处理达标后排入淄博南岳水务有限公司污水处理厂处理。项目外排废水水质须同时满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)表1间接排放标准、《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表1间接排放标准、《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)B级标准及区域污水出厂进水水质要求,排入淄博南岳水务有限公司污水处理厂进一步处理后排入支脉河。

(三)本项目有组织废气主要为R113工段粗品脱重塔(2#精馏塔)塔顶不凝气、R122精馏塔(5#精馏塔)塔顶不凝气、成品脱轻塔(4#精馏塔)塔顶不凝气、R123精馏塔(6#精馏塔)塔顶不凝气、降膜吸收废气、催化剂制备废气、废催化剂处理废气;CTFE工段压缩冷凝不凝气、脱溶釜不凝气、甲醇脱溶釜不凝气、甲醇精馏塔塔顶不凝气、甲醇酸化釜不凝气。本项目装置尾气处理系统由一级水洗塔、一级碱洗塔、冷凝、活性炭吸附罐组成。R113工段废气粗品脱重塔塔顶不凝气、R122精馏塔塔顶不凝气、降膜吸收废气、催化剂制备废气、废催化剂处理废气经一级水洗、一级碱洗处理后与成品脱轻塔塔顶不凝气、R123精馏塔塔顶不凝气一同进入R113工段两级冷凝环节,经冷凝回收物料进入活性炭吸附罐进一步处理;CTFE工段废气脱溶釜不凝气、甲醇脱溶釜不凝气、甲醇精馏塔塔顶不凝气、甲醇酸化釜不凝气经CTFE工段一级冷凝回收物料后与压缩冷凝不凝气一同进入活性炭吸附罐进一步处理,活性炭吸附尾气经装置区一座30m高排气筒排放。HCl、HF、Cl2排放执行《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)表5标准要求;VOCs排放浓度须满足《挥发性有机物排放标准 第6部分: 有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表1其他行业有机废气排放口Ⅱ时段标准要求;甲醇排放浓度须满足《挥发性有机物排放标准 第6部分: 有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表2标准要求。

无组织废气主要为CTFE装置无组织挥发废气、四氯乙烯储罐无组织排放废气,主要污染物包括HCl、HF、Cl2、甲醇、VOCs等。需加强管理、采用密闭物料输送方式、定期进行LDAR泄漏检测与修复,HCl厂界浓度须满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)表7标准,氟化物、Cl2、甲醇厂界浓度须满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值要求,VOCs厂界浓度须满足《挥发性有机物排放标准 第6部分: 有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表3标准。

(四)固体废弃物实施分类管理和妥善处理处置工作。按固体废物资源化、减量化、无害化原则,分类收集、妥善安全处置固体废物。项目运营期间危险废物主要包括废催化剂、废活性炭、废催化剂回收氧化锑、废矿物油、MVR废盐等,危险废物须委托有资质单位处置,并按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单的相关规定进行储存,固废转移建立完善的记录台帐,严格执行《危险废物转移联单管理办法》;生活垃圾由环卫部门垃圾清运处理。

(五)合理布局,优先选用低噪声先进设备,对高噪声设备要采取减振、隔声等措施,营运期厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3标准。

(六)加强环境风险防范措施。根据环境风险评价、环境应急预案和厂区实际现状,熟练掌握厂区的所有风险源及相应的应急措施,在风险源安装预警和监测装置,亚搏相配套的事故应急设施,配备应急物资、设备,在非事故状态下不得占用,并定期进行维修保养;每年定期举行应急演练;加强环境风险管理,对风险评价实行动态管理,保证事故发生时立即进入应急状态,确保环境安全。

(七)加强环保宣传教育,制定环保管理制度,设置环保宣传栏;按有关要求规范设置环保图形标志、环保治理设施标示牌。

(八)积极开展公众参与。在工程施工和运营过程中,应建立通畅的公众参与平台。定期发布企业环境信息,主动接受社会监督。

(九)该项目建成后,该项目主要污染物排放量应控制在该项目确认的总量控制指标之内,并严格按照《排污许可管理办法(试行)》及《排污许可分类管理名录》等相关要求,做好排污许可证的申请、变更工作。



3

年产10万吨聚氨酯新材料及配套产品亚搏项目

淄博市桓台县马桥化工产业园

淄博尚正新材料科技有限公司

南京科泓环保技术有限责任公司

项目拟投资157800万元,其中环保投资1550万元,占总投资的0.98%。本次主要亚搏间苯装置、甲醇制氢装置、聚醚多元醇一装置、聚醚多元醇二装置、催化剂装置、聚氨酯新材料及聚醚多元醇衍生品装置、聚醚碳酸酯装置、高端聚氨酯新材料装置、中试装置、仓库、综合楼、研发楼等。本项目分三期亚搏,终期亚搏完成后可年产10万吨聚氨酯新材料及30万吨配套产品,总产能达40万吨/

本项目产生的废水主要包括生产工艺废水、纯水制备废水、车间地面清洗废水、设备清洗废水、循环水系统排污水、生活污水、储罐水封废水、废气喷淋废水及初期雨水。其中间苯车间工艺废水与循环排污水经厂区污水站氨氧化系统处理后排入桓台马桥化工产业园污水处理厂;其他废水(除纯水制备废水)均经厂区污水站综合废水处理系统净化处理后排入桓台马桥化工产业园污水处理厂;纯水制备废水直接与其他处理后的废水一同排入桓台马桥化工产业园污水处理厂。

(二)①间苯装置工艺废气两级水洗预处理后引至1#RCO催化燃烧炉处理,聚醚多元醇装置工艺废气经碱喷淋预处理后与甲醇制氢装置、聚氨酯新材料及聚醚多元醇衍生品装置、聚醚碳酸酯装置、高端聚氨酯新材料装置工艺废气、灌装废气一起引至2# RCO催化燃烧炉处理,然后一起经活性炭处理后35m排气筒DA001排放,废气中颗粒物、氮氧化物满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376- 2019)》表1重点控制区标准;甲苯、二甲苯、环氧乙烷、环氧丙烷、甲醇、丙烯腈、苯乙烯、MDIIPDIVOCs排放浓度满足《挥发性有机物排放标准 第6部分 有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表1有机化工企业或生产设施VOCs排放限值中时段的排放限值要求和表2废气中有机特征污染物及排放限值;氨排放浓度满足《有机化工企业污水处理厂(站)挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》(DB37/3161-2018)排放限值要求。

间苯车间(间苯二甲腈、邻苯二甲腈、对苯二甲腈)生产过程中产生的干燥粉尘采用布袋除尘器进行处理,废气经过一根15m高排气筒DA002排放。污染物中颗粒物满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376- 2019)》表1重点控制区标准

间苯二甲胺和1,3-BAC生产过程中产生的泄压不凝气采用一级水吸收处理,经一根15m高排气筒DA003排放。污染物中甲苯、甲醇及VOCs排放浓度满足《挥发性有机物排放标准 第6部分 有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表1有机化工企业或生产设施VOCs排放限值中时段的排放限值要求和表2废气中有机特征污染物及排放限值;氨排放浓度满足《有机化工企业污水处理厂(站)挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》(DB37/3161-2018)排放限值要求。

罐区大小呼吸废气采用深冷+碱喷淋+活性炭吸附装置进行处理,尾气经15m高排气筒DA004达标排放,甲苯、二甲苯、环氧乙烷、环氧丙烷、甲醇、丙烯腈、苯乙烯VOCs排放浓度满足《挥发性有机物排放标准 第6部分 有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表1有机化工企业或生产设施VOCs排放限值中时段的排放限值要求和表2废气中有机特征污染物及排放限值;氨排放浓度满足《有机化工企业污水处理厂(站)挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》(DB37/3161-2018)排放限值要求。

危废库有机废气采用活性炭吸附装置进行处理,尾气经15m高排气筒DA005达标排放,废气中二甲苯、二氯甲烷、四氢呋喃及VOCs排放浓度满足《挥发性有机物排放标准 第6部分 有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表1有机化工企业或生产设施VOCs排放限值中时段的排放限值要求和表2废气中有机特征污染物及排放限值;氨排放浓度满足《有机化工企业污水处理厂(站)挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》(DB37/3161-2018)排放限值要求。

导热油炉及应急蒸汽锅炉以天然气为燃料,采用低氮燃烧器,天然气导热油炉及蒸汽锅炉废气经15m排气筒DA006排放,污染物排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》(DB37/ 2374-2018)大气污染物排放浓度限值要求。

污水站恶臭气体经碱喷淋+活性炭吸附装置处理后经15m排气筒DA007排放,废气VOCs、氨、硫化氢排放浓度、排放速率满足《有机化工企业污水处理厂(站)挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》(DB37/3161-2018)表1中排放限值要求。

催化剂车间工艺废气采用二级活性炭吸附进行处理,尾气经15m高排气筒DA008达标排放,废气中二甲苯、二氯甲烷、四氢呋喃及VOCs排放浓度满足《挥发性有机物排放标准 第6部分 有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表1有机化工企业或生产设施VOCs排放限值中时段的排放限值要求和表2废气中有机特征污染物及排放限值;氨排放浓度满足《有机化工企业污水处理厂(站)挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》(DB37/3161-2018)排放限值要求;氯化氢排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-19966)排放限值要求。

无组织废气主要包括生产装置区无组织排放的废气、灌装车间无组织废气以及污水站废气。厂界各污染物浓度满足《挥发性有机物排放标准 第6部分 有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表3厂界监控点浓度限值要求;氨、硫化氢厂界浓度满足《有机化工企业污水处理厂(站)挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》(DB37/3161-2018)表2中排放限值要求。

本项目生活垃圾由环卫部门垃圾清运车每天至厂区进行清运项目产生的废残液、废残渣、废催化剂、废吸附剂、油泥、废布袋、废活性炭及废包装物危险固废委托有资质单位处置项目产生的污水处理站污泥及聚醚渣按照《危险废物鉴别标准 通则》(GB 5085.7)要求进行鉴别,按鉴别后的固废性质和类型进行管理,鉴别前按危废进行管理。

)对高噪声设备采取减振、隔声等措施,营运期厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准。

)加强环境风险防范措施。根据环境风险评价、环境应急预案和厂区实际现状,熟练掌握厂区的所有风险源及相应的应急措施,在风险源安装预警和监测装置,亚搏相配套的事故应急设施,配备应急物资、设备,在非事故状态下不得占用,并定期进行维修保养;每年定期举行应急演练;加强环境风险管理,对风险评价实行动态管理,保证事故发生时立即进入应急状态,确保环境安全。

(六)加强环保宣传教育,制定环保管理制度,设置环保宣传栏;按有关要求规范设置环保图形标志、环保治理设施标示牌。

(七)积极开展公众参与。在工程运营过程中,应建立通畅的公众参与平台。定期发布企业环境信息,主动接受社会监督。

(八)该项目运行后,该项目主要污染物排放量应控制在该项目确认的总量控制指标之内,并严格按照《排污许可管理办法(试行)》及《排污许可分类管理名录》等相关要求,做好排污许可证的申请、变更工作。






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